1. चांगली चालकता: तांबे ग्रेफाइटमध्ये उत्कृष्ट चालकता असते आणि त्याची प्रतिरोधकता शुद्ध तांब्याच्या सुमारे 30% असते, जी प्रवाहकीय सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते.
2. चांगली थर्मल चालकता: तांबे ग्रेफाइटमध्ये उत्कृष्ट थर्मल चालकता आहे, आणि त्याची थर्मल चालकता तांब्याच्या 3 पट आहे, जी थर्मल चालकता सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते.
3. पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार: तांबे ग्रेफाइटमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार असतो आणि उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च गतीसह यांत्रिक भाग तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
4. चांगली यंत्रक्षमता: तांबे ग्रेफाइट सहजपणे प्रक्रिया आणि एकत्र केले जाऊ शकते आणि विविध आकारांचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
कॉपर ग्रेफाइटच्या मुख्य उपयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. इलेक्ट्रोड, ब्रशेस, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर इ. सारखे प्रवाहकीय भाग तयार करणे
2. उष्णता वाहक उपकरण आणि रेडिएटर सारखे उष्णता वाहक भाग तयार करा
3. यांत्रिक सील, बियरिंग्ज आणि इतर पोशाख-प्रतिरोधक भागांचे उत्पादन
4. इलेक्ट्रॉनिक घटक, सेमीकंडक्टर उपकरणे, सौर सेल यांसारखी उच्च-तंत्र उत्पादने तयार करणे
कॉपर ग्रेफाइटची निर्मिती प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, साधारणपणे खालील पायऱ्यांचा समावेश होतो:
1. तयार करण्याचे साहित्य: तांबे पावडर आणि ग्रेफाइट पावडर एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जावे, आणि विशिष्ट प्रमाणात वंगण आणि बाईंडर जोडले जावे.
2. मोल्डिंग बॉडी तयार करणे: मिश्रित सामग्री प्रक्रियेसाठी योग्य असलेल्या मोल्डिंग बॉडीमध्ये दाबा.
3. वाळवणे आणि प्रक्रिया करणे: मोल्डिंग कोरडे करा आणि नंतर प्रक्रिया करा, जसे की टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इ.
4. सिंटरिंग: एक घन तांबे ग्रेफाइट सामग्री तयार करण्यासाठी प्रक्रिया केलेले भाग सिंटरिंग.
कॉपर ग्रेफाइटच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
1. विद्युत चालकता आणि थर्मल चालकता मानक आवश्यकता पूर्ण करेल.
2. देखावा गुणवत्ता स्पष्ट क्रॅक, समावेश आणि बुडबुडे शिवाय अबाधित असणे आवश्यक आहे.
3. मितीय अचूकता डिझाइन रेखांकनांच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
4. पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार वापर आवश्यकता पूर्ण करेल.
